一、FPC软板自动化生产线概述

认识FPC
FPC单层软板结构编辑FPC单层软板的结构，这种结构的柔性板是zui简单结构的柔性板，通常基材+透明胶+铜箔是一套买来的原材料，保护膜+透明胶是另一种买来的原材料。首先，铜箔要进行蚀刻等工艺处理来得到需要的电路，保护膜要进行钻孔以露出相应的焊盘。清洗之后再用滚压法把两者结合起来，然后再在露出的焊盘部分电镀金或锡等进行保护。这样，大反就做好了。一般还要冲压成相应形状的小电路板，也有不用保护膜而直接在铜箔上印阻焊层的，这样成本会低一些，但电路板的机械强度会变差。除非强度要求不高但价格需要尽量低的场合，zui好是应用贴保护膜的方法。

FPC自动化生产线原理

1、三条单条FPC胶片根据产品指定位置复合

2、利用异步模切机无间隙模切，指定间距复位原理拉开FPC胶片到指定位置。

3、根据要求形状，模切机装载模具，切除FPC胶片形状。

4、然后切除COVER形状成型。

5、zui后根据要求卷材出货，如需片材出货则需追加切片机切片（亦可联机切片）

二、传统FPC软板生产方法介绍

传统FPC生产设备：冲床

生产工艺：全手工生产

使用模具：五金模具

生产步骤：五金模具单层冲孔，每一层一道工序，人工孔对孔复合，再上冲床冲切成型，zui后人工清洁包装。

FPC软板传统做法的弊端

1、做法单一，大量的人工使用，增加了人工使用成本。

2、工序复杂，频繁的上下机，增加了产品损耗，无形中提高了制造成本。

3、机械式使用冲床，员工人身安全无法得到有效保障。

4、大面积的冲床使用，难以保证产品的清洁要求。

5、人工复合，产品贴合的精度无法统一保证。
FPC软板自动化生产工艺介绍

准备工作

a、开机前检查设备各收放料轴、张力、电机是否能正常运行，仪表数据是否显示正常。

b、开机前各主机须完成通气工作，且须检查设备通气后能否正常运行。

c、检查材料是否配备完整，规格是否满足要求。

d、对导电胶进行工艺处理。

生产第1步：

工艺本身经过准备工作中的材料搭配已经实现了主材的批量节省，为什么还要进行异步模切？
生产第1步说明：

1、使用异步模切的用途，对材料进任二次节省，准备工作中，我们对材料X向部分已经产生了节省效果，使用异步模切，使主材在Y向再次产生节省，从而有效达到生产主材的zui大节省。

2、使用异步模切可对产品本身导电胶进行定位模切，使导电胶在FPC胶板中有精确的定位控制，使本身产品精度更高。

工艺延伸：

在产品公差要求允许的情况下，可实现产品的一刀切生产，既是：在前期准备工作中，根据产品的Y向尺寸要求，位置要求裁切出导电胶的矩形尺寸，然后模切主刀直接外框成型。

生产第2步：

根据需求可实现多片切片，也可现单片切片。

同时实现堆叠收集。

如需卷材出货，则无需切片机，可根据自身需求选择。